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①、恒晟偉業公司鋼板經鈑金制作后，經酸洗磷化（有條件的可直接進行噴淋凈化）后直接噴涂生產線，防止板面二次污染，使得表面噴涂質量較佳，涂層堅固，從而杜絕門扇表面塑層容易脫落的風險發生。

②、市場上部分防火膠水無法做到耐兩次或三次以上的高溫，門扇與門芯膠合后，避免再次高溫烘烤，避免激活門芯內部反鹵，避免門扇開膠、鋼板銹蝕的風險。

③、門扇鋼板在膠合前進行表面木紋轉印，避免了粉末烘烤不熟，轉印撕紙更為容易。

④、鋼板在門扇膠合前進行表面木紋轉印，避免了水液與門芯接觸的機會，從而杜絕門扇脫膠、腐蝕的質量隱患發生。

新工藝往往也會帶來一系列待解決的問題，大部分企業原有門扇結構在先噴涂后膠合工藝中無法解決焊接及噴涂后板面焊接燒傷難題。

恒晟偉業公司有的企業雖然設計了新型結構代替代替膠合焊接工藝，但結果卻往往不理想；如：曾經風靡一時的T型門扇咬邊工藝，雖然可滿足無焊要求，卻無法滿足門扇牢固性，導致很多企業的防火門扇在工程使用中被大風吹幾下便出現門扇開膠的現象。

為了防止門扇開膠，又解決門扇內的銹蝕困境，目前大多數防火門企只好妥協打折，即：鈑金之后先做好表面，待門扇膠合后對前后板結合部采用焊接加固，表面被燒傷部位用防火密封件掩蓋，就實際效果而言，被燒傷部位卻往往難以掩蓋。

而公共部位的防火門大多還停留在傳統模式，依舊在采用先噴塑后膠合的方式作業，部分門企為了防止門扇內部銹蝕，甚至在門扇內部先作噴涂處理，此舉無疑提高生產成本及工人的勞作強度。

在目前的整個鋼質防火門業內，要正真實現可行的門扇膠合無焊工藝，必將考驗產品的結構及內部構造，要實現防火門扇先噴涂后膠合工藝，必須滿足兩個必要條件，門扇膠合無焊接結構及門扇整體的牢固性，缺一不可。